Gaasi abitehnoloogiaga auto uksepaneeli sissepritsevorm
Kas otsite professionaalset ja tõhusat lahendust oma autotööstuse vajadustele?Ärge otsige kaugemale kui Kaihua Mould!Aastatepikkuse kogemusega autouksepaneelide sissepritsevormide juhtiva tootjana oleme uhked selle üle, et tarnime tippkvaliteediga tooteid madalama hinnaga kui meie konkurendid.
Üks meie silmapaistvamaid tehnoloogiaid on Gas Assistance, mida saab rakendada paljudele plasttoodetele, sealhulgas autode käepidemetele, uksepaneelidele ja tagaluugi ülemistele viimistluspaneelidele.Gas Assistance abil suudame luua täpsemaid ja keerukamaid kujundusi, parandades samal ajal ka valmistoote üldist kvaliteeti ja tugevust.
Nii et kui otsite autovormide tootmises parimat, usaldage Kaihua Mouldi ja meie Gas Assistance tehnoloogiat, et pakkuda võrratuid tulemusi.
1. Toote tutvustus
Gaasi abitehnoloogiaga auto uksepaneeli sissepritsevorm – autotööstuse vormi täiustamine
Kuna autotööstus kasvab jätkuvalt, suureneb ka nõudlus kvaliteetsete autovormide järele.Autotootjatel on tungiv vajadus tagada, et nende tooted vastaksid kõrgeimatele kvaliteedi- ja tõhususstandarditele, säilitades samal ajal konkurentsieelise.Sellega seoses on gaasiabitehnoloogiaga autoukse paneeli sissepritsevormi arendamine muutunud autotööstuses pöördeliseks.
Professionaalne vormitootja Kaihua Mould on selles valdkonnas teejuhiks, pakkudes uuenduslikke lahendusi tööstusprobleemidele, pakkudes samal ajal madalamaid kulusid ja tõhusamaid kvaliteetseid lahendusi.Tehnoloogia arenguga on Gas Assistance tehnoloogiast saanud oluline tööriist kergete, vastupidavate ja kvaliteetsete autode plastkomponentide loomisel.
Mis on gaasiabitehnoloogia?
Gas Assistance Technology on tootmisprotsess, mis kasutab surugaasi õõnsate või osaliselt õõnsate plastkomponentide loomiseks.Selle protsessi käigus süstitakse sulanud plast vormiõõnde ja surugaas süstitakse spetsiaalse gaasikanalisüsteemi abil vormisüdamikku.Seejärel tõrjub gaas välja südamikus oleva sula plastiku, et luua tühi ruum, mis seejärel täidetakse sulanud plastiga.
Sellel protsessil on tavapäraste vormimismeetodite ees mitmeid eeliseid.Kõige olulisemate eeliste hulka kuuluvad jäätmete vähendamine, kiire tsükliaeg ja ühtlasem osade kvaliteet.Lisaks on gaasiabitehnoloogia rakendamine autotööstuses toonud kaasa märkimisväärseid edusamme selliste sõidukiosade tootmises nagu käepidemed, uksepaneelid ja tagaluugi ülemised viimistluspaneelid.
Gaasi abitehnoloogiaga auto uksepaneeli sissepritsevorm
Gaasi abitehnoloogiaga auto uksepaneeli sissepritsevorm on muutunud autovormide tootmise oluliseks komponendiks.Autoukse paneel on iga sõiduki oluline osa ja selle tootmine nõuab väga spetsiifilisi seadmeid ja tehnikaid.Gas Assistance Technology kasutamine vormimisprotsessis parandab oluliselt toote üldist kvaliteeti.
Gaasi abitehnoloogiaga auto uksepaneeli sissepritsevorm pakub autotootjatele tavapäraste vormimistehnikate ees laia valikut eeliseid.Selle tehnoloogia abil saavad tootjad toota erakordse kvaliteediga autouksepaneele, vähendades samal ajal materjali raiskamist, kulusid ja tsükliaegu.Lõpptoode on kvaliteetne, kerge ja vastupidav toode, millel on suurepärane pinnaviimistlus ja mõõtmete täpsus.
Järeldus
Gas Assistance Technology kasutamine autode plastkomponentide tootmisprotsessis on muutnud autotööstuse, tagades, et autotootjad toodavad kvaliteetseid tooteid, mis vastavad maailmatasemel standarditele.Vormide valmistamise vallas esirinnas on Kaihua Mold pakkunud autotööstusele uuenduslikke lahendusi, aidates tootjatel vähendada kulusid, tõsta tõhusust ja tõsta üldist tootlikkust.
Gaasi abitehnoloogiaga autouksepaneeli sissepritsevorm on suurepärane näide Kaihua Mouldi pakutavatest uuenduslikest toodetest, mis pakub kuluefektiivseid ja kvaliteetseid lahendusi autotootjatele üle maailma.Kuna nõudlus kvaliteetsete autoosade järele kasvab pidevalt, võib kõrgtehnoloogia, nagu Gas Assistance Technology, kasutamine muuta autotootmise palet igaveseks.
Gas Assistance süstimisvormi eelised
1. Säästke toorainet, parandage plasti kasutamist ja vähendage vormimistsüklit.
2. See võib vähendada survet vormis, muuta töödeldava detaili suuruse ühtlaseks ja parandada kokkutõmbumise deformatsiooni.
3. Vähendage süstimismasina sissepritsesüsteemi ja vormilukustussüsteemi töörõhku, muutke vorm väiksematele masinatele sobivaks ja vähendage energiatarbimist.
2. Kaihua vormide eelised
· Kõrge kvaliteet
· Lühike tsükkel
· Konkurentsivõimelised kulud
3. Toote parameeter (spetsifikatsioon)
4. Projektijuhtumid:
5. Kaihua hallituse eelis:
Tugev tööstusdisain
Kaihua autolampide vormid eeluuringutest inseneriprojektini ja seejärel interaktiivse disainini, läbi konstruktsiooni analüüsi, kergete tehnoloogiavarude, ergonoomika uurimis- ja arendustegevuse ning terase plastikuga asendamise praktika, konstruktsiooni ja välimuse disain on täiesti ühtsed .
Kaihua on saanud üle 200 patendi.
Tänu Mucelli, õhukese seina, gaasiabi, terasest plastini ja muu kergekaalulise tehnoloogia, virnavormi, madalsurve survevalu, in-Mold Degate, vabapihustamise ja muu suure tõhususega uuendustehnoloogia meisterlikkuse ja paindliku kasutamisega,
Pakkuda klientidele parimaid lahendusi.
| Tüüp | Üksus | Eelis | Klient |
| Kergekaaluline | Mucell | Vähendage tsükliaega, suurendage toote täpsust, Eemaldage valamu jäljed, Vähendage kinnitusjõudu ja vähendage toote kaalu | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gaasiabi | Vähendada tootmiskulusid, Parandage välimust | Maastikuauto, | |
| Õhuke sein | Vähendage tootmiskulusid, materjalikulusid / sissepritse tootmiskulusid, vähendades toote kaalu, Suurendage toote mõõtmete stabiilsust | Geely, Nissan, Toyota | |
| Terasest plastiks | vähendada toote kaalu, Vähendage tootmiskulusid | Maastikuauto, | |
| Tõhusus | Virna vorm | Vähendage hallituse ja tootmiskulusid | Audi, IKEA |
| Madal rõhk | Parandage nii kvalifitseeritud määra kui ka kattetaju | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Vähendage tööjõukulusid, suurendage tootmise efektiivsust | Ford, Land Rover, | |
| Tasuta pihustamine | Vähendada tootmiskulusid, Keskkonnasõbralik | Renault, GM |
Masinad
Sissepritse tootmisseadmed
■Krauss Maffei 1600T kolmevärviline survevalumasin
1) Kolmevärviline survevalu, Core Back funktsioon, DIY põhidüüsi tõlkimine ja muud funktsioonid
2) Seda saab kasutada esitulede kahevärvilise / kolmevärvilise sissepritse, keemilise vahuga uksepaneelide, survevaluga survespoilerite jne jaoks.
■YIZUMI 3300T survevalumasin 5-teljelise pikapiga
■17 survevalumasinad, mis katavad 160T ~ 4500T
Viie teljega ühendusvormide töötlemise seadmed
■FIDIA, Itaalia
■MAKINO, Jaapan
■DMU, saksa keel
■12 kokku
■……
Kõrge täpsusega sädemasin
■DAEHAN
■MAKINO
■7 kokku
MAKINO Automaatikaliinid
| Nimi | Funktsioon | Rakendus | Tootmisse pandud aeg | Kogus |
| FIDIA GTS22 | Viieteljeline CNC | Põrkeraua ja armatuurlaua üldine töötlemine | oktoober 2019 | 3 ühikut |
| FIDIA D321 | Viieteljeline 3+2 CNC | Põrkeraua ja armatuurlaua üldine töötlemine | jaanuar 2020 | 4 ühikut |
| MAKINO V90S | Viieteljeline CNC | Ühekordne suure ülemise ploki vormimine | nov 2019 | 2 ühikut |
| MAKINO F8 | Kolmeteljeline ülitäpne CNC | Keskmine stants ja osade viimistlus | oktoober 2019 | 2 ühikut |
| MAKINO A61nx | Horisontaalne neljateljeline ülitäpne CNC | Ühekordne suure ülemise ploki vormimine | nov 2019 | 1 ühik |
| DMU 90 | Viieteljeline CNC | Keskmise suurusega ülemise ploki üheastmeline vormimine | jaanuar 2020 | 1 ühik |
| DMU 75 | Viieteljeline CNC | Väike ülemine plokk moodustatakse korraga | oktoober 2019 | 2 ühikut |
| DAEHAN Sädemasin | Neljapealine täppissädemasin | Armatuurlaud ja kaitseraua Edm-i töötlemine | september 2019 | 2 ühikut |
| DAEHAN Sädemasin | Kahepealine täppissädemasin | Armatuurlaud ja kaitseraua Edm-i töötlemine | juuli 2019 | 3 ühikut |
| MAKINO Sädemasin | Täpne sädemasin | Võrgusilma ja galvaniseeritud osade peegel-edm töötlemine | oktoober 2019 | 2 ühikut |
| MAKINO paindlik grafiidi automaatne tootmisliin | Grafiidi täppistöötlusmasin | Grafiitelektroodide töötlemine | oktoober 2019 | 6 ühikut |
Integreeritud survevalu
Alates toote uurimisest ja arendusest, hallitusseente valmistamisest kuni survevaluni, masstootmiseni ja kokkupanemiseni, realiseeritakse vormide survevalu integreerimine;survevaludetailide maht võib ulatuda 4 m²-ni, vormimise tsükkel on lühike ja pinna kvaliteet kõrge, tagades "peened vormid" "kvaliteetsete toodete" tootmiseks.
Range kvaliteedikontroll
Rakendage projektiinseneri vastutuse süsteem, looge kvaliteedikontrolli osakond ja looge sissetulevate materjalide kontrollimise meeskond, CMM-i kontrollirühm ning tarnimise ja demonteerimise kontrollirühm.Kontrollige tõhusalt kvaliteeti ja edusamme.
Tipppartner
Sagedamini esitatavad küsimused
K: Kas saate teha ainult valmistoodet või osi?
V: Muidugi, me võiksime teha valmistoote vastavalt kohandatud vormile.Ja tee ka vorm.
Q:Kas ma saan oma ideed/toodet testida enne vormiriistade valmistamisele pühendumist?
A:Muidugi saame kasutada CAD-jooniseid mudelite ja prototüüpide loomiseks disaini ja funktsionaalsuse hindamiseks.
K: Kas saate kokku panna?
V: Sest me saaksime seda teha.Meie tehas koos montaažiruumiga.
Q:Mida me teeme, kui meil pole jooniseid?
A:Palun saatke oma proov meie tehasesse, siis saame kopeerida või pakkuda teile paremaid lahendusi.Palun saatke meile pildid või mustandid mõõtmetega (pikkus, kõrgus, laius), tellimuse esitamisel tehakse teie jaoks CAD- või 3D-fail.
Q: Millist vormiriista ma vajan?
A:Vormitööriistad võivad olla kas üheõõnsused (üks osa korraga) või mitme õõnsusega (2,4, 8 või 16 osa korraga).Üheõõnsusega tööriistu kasutatakse tavaliselt väikeste koguste jaoks, kuni 10 000 osa aastas, samas kui mitme õõnsusega tööriistu kasutatakse suuremate koguste jaoks.Saame vaadata teie prognoositud aastavajadusi ja soovitada, milline oleks teie jaoks parim.
Q:Mul on idee uue toote kohta, kuid pole kindel, kas seda saab toota.Saad sa aidata?
A:Jah!Meil on alati hea meel teha koostööd potentsiaalsete klientidega, et hinnata teie idee või disaini tehnilist teostatavust ning nõustada materjalide, tööriistade ja tõenäoliste paigalduskulude osas.
Tere tulemast teie päringutele ja meilidele.
Kõikidele päringutele ja meilidele vastatakse 24 tunni jooksul.
